改進后的折彎機模具可為折彎機模具用戶浪費多少老本

鋁灰折彎機模具是鋁灰渣公用的折彎機模具，鋁灰折彎機模具分切產品--鋁灰是電解鋁消費過程中產生的副產品，次要成份為氧化鋁，金屬鋁和其余雜質，其中氧化鋁和金屬鋁比較高的經濟價值，必須把分離他們才可利用。因此就有了鋁灰折彎機模具的誕生，公司消費的鋁灰折彎機模具可對鋁灰分切、挑選。該設施是根據鋁灰的特點與功能要求研發的高新科技產品，從而可能更好地將鋁灰分離出，分切精礦度較高的鋁，縮小對鋁的損壞，使鋁的回收率更高.

節 能：普通折彎機模具，是采用軸瓦做主軸承
2、 φ1200磨機磨筒轉速為28轉，鋁灰折彎機模具改裝為滾動軸承，磨筒轉速為32轉，因為摩擦力的減小，電機功率為45kw（普通的為55kw）,每日可節電約240度，電費約156元。

粉塵小：鋁灰折彎機模具進口裝有收塵罩，肯定水平上縮小了粉塵。

1、 φ900折彎機模具磨筒轉速為35轉/分鐘，鋁灰折彎機模具設施改進為滾動軸承，磨筒轉速為41轉/分鐘，縮小了摩擦力，電機功率為22kw(普通的為30kw)，每日可節電約193度，電費約105.6元。
投資少：折彎機模具進口裝置上具備敲打性能的圓筒篩，比普通的方法節儉一個直線振動篩，可縮小投資1萬左右，從而升高了費用。
提高產量：普通的折彎機模具進料口內徑為φ150mm，單螺旋人造進料，鋁灰比較輕，原料粒度穩定大，折彎機模具處于半負荷的運行。鋁灰折彎機模具進料口內徑φ900折彎機模具增大φ210mm，φ1200折彎機模具增大到φ300，雙螺旋強迫進料。調整前后倉的大小，鋼球比例，提高轉速，從而達到了高產量的目標。φ900折彎機模具比原來的0.3-0.5T/小時提高到0.6-0.8T/小時。φ1200折彎機模具自原來的0.5-0.7t/小時提高到1-1.8t/小時。
縮小工人休息量：人孔設計了兩種人孔蓋，與開蓋公用工具，方便清算磨機內的殘留物。進料器加有清算安裝。